1. 合理選擇切削（xuē）用量
對於率的金屬切削加工來說，被加工（gōng）材料、切削工具、切削條件（jiàn）是（shì）三大要素。這些決定著加工時（shí）間、刀（dāo）具壽命和加（jiā）工質量。經濟有效的加工（gōng）方式必然是合理的選擇了切削條（tiáo）件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會（huì）產生機（jī）械的、化學（xué）的（de）、熱的磨損。切（qiē）削速度提高20%，刀（dāo）具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵（miàn）磨損關係在（zài）極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大。它比（bǐ）切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響（xiǎng）雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大，但在微小切深（shēn）切削時（shí），被切（qiē）削材料產生（shēng）硬化（huà）層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據（jù）被（bèi）加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇（zé）使用的切削速度。如（rú）下表：
適合的加工條件的選定（dìng）是在這些因素的基礎上選定的。有（yǒu）規則的、穩定的磨損達到壽（shòu）命才是理想的條件。
然而，在實際作業中，刀具壽（shòu）命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在（zài）確定加工條件時，需要根據（jù）實際情況進（jìn）行研究。對於不鏽鋼（gāng）和耐熱合金（jīn）等（děng）難加工材料來說，可（kě）以采用冷卻劑或選用剛性（xìng）好的（de）刀刃。
2. 合理選擇刀具
1) 粗車（chē）時，要選強度高、耐用（yòng）度好的刀（dāo）具，以（yǐ）便滿足粗車時大背吃刀量、大進給（gěi）量的要求。
2) 精車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具（jù），以保證加工精（jīng）度的要求。
3) 為減少換刀時間（jiān）和方便對刀，應盡（jìn）量采用機夾刀和機夾刀片（piàn）。
3. 合理選擇夾具
1) 盡量選用通用夾具裝（zhuāng）夾（jiá）工件，避免采用專用夾具；
2) 零件定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。
4. 確定加工路（lù）線
加工路線是指（zhǐ）數控車床加工過程中，刀具相對零件的運動（dòng）軌跡和方向。
1) 應能保證加工精度和表麵粗糙要求；
2) 應盡（jìn）量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行程（chéng）時間。
5. 加工路線與加工餘量的（de）聯係
目前，在數控車（chē）床還未達到普及使（shǐ）用的條件下，一（yī）般應（yīng）把毛坯上過多的餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬（yìng）皮層的（de）餘量（liàng）安排在普通車床上加工（gōng）。如必須用數控車床（chuáng）加工時，則需注意程序的靈活安排。
6. 夾具安裝要（yào）點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸（gāng）的連接是靠拉杆（gǎn）實現（xiàn）的，如圖1。液壓卡盤（pán）夾緊要（yào）點如下：首先用搬手卸下液壓油（yóu）缸（gāng）上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘（dìng），即可卸（xiè）下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀（dāo）刃後麵副偏（piān）角方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃 主（zhǔ）要用於刀刃切削後進行一次二次（cì）切（qiē）削 相當於精加工過程 去處毛刺等（děng）傷痕 目的是提高工件的表麵粗糙度 多（duō）應用於進行精加工（gōng）的刀（dāo）上。
數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加（jiā）工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。
1. 合理選擇切削用量
對於率的金屬切削（xuē）加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟（jì）有效的加工方式（shì）必（bì）然是合理的選擇了切（qiē）削條件。
切（qiē）削（xuē）條件的三要素：切削速度（dù）、進（jìn）給量和切（qiē）深直（zhí）接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比（bǐ）切（qiē）削速度對刀具的影響小。切深（shēn）對刀具的（de）影響雖然沒（méi）有切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料產生化層，同（tóng）樣會（huì）影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切（qiē）削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表（biǎo）：
適合的（de）加工條件的選定是在這些因（yīn）素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
