我們知道軸類零（líng）件是機器中常用的（de）零件之一，也是很重要的零件之一，因為它關乎傳動部件的支撐作用和（hé）傳遞扭矩，那麽軸（zhóu）類零件是如何實現機械加工的呢？
首先要了解軸（zhóu）類零件的技術要求和加工處理要求，軸類零件的技術要求（qiú）一般有哪些呢？下麵我們（men）來具體（tǐ）看一（yī）下：
1、直徑精度、幾何形狀精度
在軸上，支承軸（zhóu）頸和配合軸頸（jǐng）是很重要的，其直徑精（jīng）度為IT5—IT9級，而形狀精度，應控製在（zài）直徑公（gōng）差之內，且它的要求要比直徑精度高。
2、相互位置精度
如果軸是普通（tōng）精度的，那麽它的徑向圓跳動，如果要配（pèi）合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而高精度軸為（wéi）0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那麽應（yīng）注明清楚。
3、表麵粗糙（cāo）度
因為機器精密程度、運轉速度等因（yīn）素，致使軸類零件的表麵粗糙度的要求也是不同的。支承軸（zhóu）頸的表麵粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。
4、主軸的材料、毛坯和熱處（chù）理
軸類零件中，常（cháng）用的（de）材料（liào）是45鋼，並且通（tōng）過正火、退火（huǒ）、調質以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以（yǐ）及韌性。
對於轉速比較高的軸類零件，可選用合金結構鋼，因為它經（jīng）過熱處理後，會提高耐磨性和耐疲勞（láo）性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加（jiā）工量，而且可以改善材料的力學性（xìng）能。
