用金屬切削刀具加工工件表麵時，表麵粗糙（cāo）度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三個方麵的作用和影響。
（1）幾何因素
從幾何的角度考慮，刀具的形（xíng）狀和幾何角度，特別是刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給（gěi）量等對表麵粗糙度有較大的影響。
（2）物理（lǐ）因素
從切（qiē）削過程（chéng）的物理實質（zhì）考慮，刀具的刃口圓（yuán）角及後（hòu）麵的擠壓與摩擦使金屬材料發生（shēng）塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材（cái）料而形成帶狀切屑時，在前（qián）刀麵上（shàng）容易形成硬（yìng）度很高的積屑瘤。它可以代替前刀麵和切削刃進行切削，使（shǐ）刀具（jù）的幾何角度、背吃刀量發生變（biàn）化。積屑瘤的（de）輪廓很不規則，因而使（shǐ）工件表（biǎo）麵上出現深淺和寬窄都不斷變化（huà）的刀痕。有些積屑瘤嵌入工（gōng）件表麵，更增加了表麵粗糙度。切削加工時（shí）的振動，使工件表麵粗糙度參數值增大。
（3）工藝因素
從工藝的角度考慮（lǜ）其對五（wǔ）金零件加工表麵粗（cū）糙度的影響，主要有與切削刀具有（yǒu）關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。
